Adakah garis kerja kayu anda masih kotak hitam? Xinyang membukanya—sekarang.

Saya sering meneka apabila saya merancang garis kerja kayu. Satu mesin kelihatan berguna. Seorang lagi kelihatan lebih pantas. Lukisan susun atur kelihatan baik di atas kertas, kemudian lantai kedai menceritakan kisah yang berbeza. Papan berlonggok dekat satu stesen. Seorang pekerja berjalan terlalu jauh. Pengumpulan habuk terlepas satu sudut. Kesilapan kecil ditambah. Itu adalah bahagian yang paling saya tidak suka. Kerja saya memerlukan baris yang sepadan dengan produk, ruang dan orang yang akan menjalankannya. Saya tidak memerlukan janji yang tidak jelas. Saya memerlukan persediaan yang jelas, aliran yang jelas dan langkah yang jelas. Itulah sebabnya saya melihat Xinyang dari sudut praktikal. Ia membantu saya berhenti meneka dan mula menyemak baris sekeping demi sekeping. Saya bertanya kepada diri sendiri beberapa soalan mudah dahulu: - Apakah yang paling kerap saya buat? - Berapa banyak papan atau set yang perlu saya kendalikan pada hari biasa? - Berapa banyak ruang yang saya ada? - Adakah saya memerlukan lebih fokus pada pemotongan, penggerudian, pengikatan tepi, pengamplasan atau pemasangan? - Berapa ramai pekerja yang akan menjalankan talian? - Ke manakah perginya habuk, dan ke manakah bahan siap meninggalkan kedai? Apabila saya menjawab soalan-soalan ini, talian menjadi lebih mudah untuk dirancang. Saya suka memecahkan kerja kepada berperingkat-peringkat. - Bahan masuk - Papan dipotong - Lubang dan slot dibuat - Tepi dimeterai - Permukaan diampelas - Bahagian dipindahkan ke pemasangan - Potongan siap dibungkus dan dihantar keluar Jika satu peringkat lemah, seluruh barisan terasa perlahan. Saya pernah melihat ini di kedai kabinet kecil sebelum ini. Pemilik mempunyai keluasan lantai yang terhad dan hanya beberapa pekerja. Dia mahukan lebih banyak keluaran, jadi dia terus menambah mesin satu demi satu. Kedai menjadi sesak. Pekerja menghabiskan terlalu banyak masa mengalihkan papan ke seberang bilik. Bahagian siap dicampur dengan bahagian separuh siap. Dia kemudian menukar susun atur, mengumpulkan proses utama dalam laluan yang lebih bersih, dan memberikan setiap stesen peranan tetap. Kedai tidak menjadi sempurna dalam sekelip mata, tetapi alirannya lebih mudah untuk diurus, dan pasukan membuat lebih sedikit pergerakan yang tidak kemas. Itulah hasil yang saya sayangi. Apabila saya bercakap tentang garis kerja kayu, saya tidak memikirkan tentang gembar-gembur. Saya berfikir tentang penggunaan harian. Saya mahu: - susun atur yang sesuai dengan bilik - proses yang sepadan dengan produk - kawalan yang pekerja boleh pelajari tanpa kekeliruan - garisan yang lebih mudah dibersihkan dan diselenggara - langkah yang lebih sedikit yang membuang masa dan tenaga Xinyang masuk akal kepada saya apabila ia membantu saya melihat bahagian tersebut dengan lebih jelas. Saya lebih suka pembekal atau rakan kongsi yang boleh bercakap tentang talian dengan cara yang mudah: - apa yang didahulukan - apa yang datang seterusnya - di mana kesesakan mungkin muncul - mesin mana yang diperlukan - bahagian mana yang boleh menunggu - bagaimana pelan lantai harus bergerak dari satu stesen ke stesen lain Percakapan semacam itu menyelamatkan saya daripada membeli melalui tekaan. Jika saya menyediakan barisan kerja kayu baharu hari ini, saya akan melakukannya dengan cara ini: - tulis jenis produk - ukur bengkel - tandakan langkah proses utama - padankan setiap langkah dengan mesin yang betul - semak kuasa, habuk dan pergerakan pekerja - uji reka letak sebelum saya menetapkannya dengan cara Ini, saya tidak mengejar barisan "besar" hanya untuk pertunjukan. Saya memilih talian yang sesuai untuk kedai saya. Pandangan saya mudah sahaja. Garisan kerja kayu yang baik seharusnya menjadikan kerja itu lebih mudah dibaca. Bila proses clear, kedai rasa lebih tenang. Pekerja tahu di mana hendak berdiri. Bahan bergerak dengan kurang sisa. Pemilik boleh melihat apa yang memerlukan perhatian tanpa merenung lantai yang tidak kemas. Itulah sebabnya saya sangat menghargai kejelasan. Bukan bising. Bukan tekaan. Kejelasan.

Saya pernah kehilangan jejak masalah kecil pada talian kerja kayu. Satu kumpulan papan masuk dengan masalah kelembapan. Sebuah stesen pemotongan berhenti seketika. Satu lubang gerudi terlepas tanda pada beberapa panel. Pengendali pita tepi menunggu bahan yang belum sampai ke stesen. Setiap masalah kelihatan kecil. Setiap satu menambah kelewatan. Saya terus berjalan di lantai, meminta orang ramai untuk kemas kini, menyemak nota, dan cuba mengumpulkan apa yang telah berlaku. Pada penghujung hari, saya masih tidak mempunyai pandangan yang bersih di talian. Itu adalah titik kesakitan utama bagi saya. Saya tidak memerlukan lebih banyak bunyi. Saya memerlukan pandangan yang jelas tentang setiap langkah. Itulah sebabnya saya mula menggunakan Xinyang. Kini saya dapat melihat garis kerja kayu saya langkah demi langkah, daripada pengambilan bahan kepada pemotongan, penggerudian, pengikatan tepi, pemasangan, pemeriksaan dan pembungkusan. Saya tidak lagi bergantung pada mesej atau ingatan yang bertaburan. Saya boleh membuka satu pandangan dan memahami di mana garis itu berdiri. Perubahan itu lebih penting daripada yang orang fikirkan. Dalam kerja kayu, setiap langkah memberi kesan kepada yang seterusnya. Jika saiz papan dimatikan, pemotongan dimatikan. Jika pemotongan dimatikan, penggerudian menjadi lebih keras. Jika penggerudian dimatikan, pemasangan menjadi perlahan. Jika pemasangan perlahan, pembungkusan menunggu. Isu kecil pada permulaan boleh merebak dengan cepat. Saya mahukan sistem yang menunjukkan kepada saya keseluruhan rantai, bukan hanya satu mesin. Xinyang memberi saya itu. Saya boleh menyemak status setiap stesen. Saya dapat melihat di mana kerja bergerak dengan baik. Saya dapat melihat di mana bahan menunggu. Saya dapat melihat apabila output jatuh pada satu titik. Saya boleh bertindak sebelum kelewatan merebak ke seluruh talian. Itu membantu saya membuat keputusan yang lebih baik. Apabila saya melihat kelembapan pada jalur tepi, saya tidak meneka. Saya berjalan ke sana, menyemak punca, dan menyesuaikan jadual. Apabila saya melihat satu pengendali selesai lebih cepat daripada yang lain, saya melihat baki tugasan. Apabila saya melihat kerja semula berulang semasa pemeriksaan, saya menyemak langkah-langkah sebelumnya dan membetulkan sumbernya. Saya juga menghargai betapa mudahnya ini. Saya tidak mahu sistem yang membuatkan pasukan saya berhenti dan mempelajari bahasa baharu hanya untuk menggunakannya. Krew saya memerlukan skrin yang jelas, status yang jelas dan tindakan yang jelas. Xinyang sesuai dengan keperluan itu. Ia membantu saya memastikan baris kelihatan tanpa menambahkan lagi kekeliruan. Contoh sebenar kekal bersama saya. Bengkel kabinet tempat saya bekerja mempunyai pesanan tetap, tetapi tarikh penghantaran terus merosot. Pasukan itu menganggap isu itu sedang mengemas. Selepas mereka menyemak paparan baris penuh, mereka mendapati kesesakan sebenar pada penggerudian. Satu masalah persediaan kecil terus berulang pada siang hari. Sebaik sahaja mereka melihatnya, mereka melaraskan aliran kerja dan mengurangkan kelewatan. Pasukan pembungkusan bukanlah masalah sebenar. Pandangan garis menunjukkan sumber sebenar. Itulah jenis pandangan yang saya ambil berat. Saya mahu fakta yang saya boleh gunakan. Saya mahu talian bercakap dengan jelas. Saya ingin tahu di mana kerja, di mana ia bergerak, dan di mana ia berhenti. Xinyang membantu saya berbuat demikian. Ia memberi saya cara praktikal untuk menguruskan garis kerja kayu dengan kurang tekaan. Saya boleh memerhatikan setiap peringkat, menyokong pasukan saya dengan lebih pantas dan mengurangkan tekanan akibat status pengeluaran yang tidak jelas. Itu menjadikan hari itu berasa lebih stabil. Ia juga membantu saya melindungi rancangan penghantaran dan memastikan komunikasi pelanggan jujur ​​dan langsung. Jika saya perlu menerangkan nilai dalam satu baris, saya akan mengatakan ini: Saya boleh melihat setiap langkah, jadi saya boleh mengendalikan setiap langkah. Itu penting dalam kerja kayu, di mana butiran menentukan keputusan akhir. Jika talian anda mempunyai banyak stesen, banyak tangan, dan banyak handoff kecil, saya tahu perasaan itu. Anda tidak memerlukan lebih banyak tekanan. Anda memerlukan keterlihatan. Xinyang memberi saya keterlihatan itu, dan ia menjadikan hari pengeluaran yang tidak kemas menjadi barisan yang sebenarnya boleh saya uruskan.

Saya pernah mendengar aduan yang sama daripada pasukan kerja kayu berulang kali. Pesanan kelihatan baik di atas kertas. Mesin-mesin sedang berjalan. Papan bergerak. Namun tiada siapa boleh menyatakan di mana kelewatan bermula, stesen mana yang memperlahankan talian, atau mengapa kerja semula terus muncul pada penghujungnya. Itulah masalah sebenar. Talian kerja kayu boleh kelihatan sibuk dan masih tidak jelas. Saya paling kerap melihat ini di kedai kabinet, barisan pemprosesan panel dan kilang perabot tersuai. Seorang ahli pasukan menyemak papan keratan. Seorang lagi bertanya kepada operator mesin. Orang lain berjalan ke stesen seterusnya untuk mengesahkan status. Apabila jawapannya kembali, sepuluh minit lagi telah berlalu. Saya tidak melihat itu sebagai jurang kecil. Saya melihatnya sebagai kos harian. Apabila saya membantu garisan kerja kayu bergerak dari kotak hitam kepada pandangan yang jelas, saya mulakan dengan satu matlamat mudah: menjadikan aliran kelihatan dengan cara yang boleh dipercayai oleh seluruh pasukan. Ini bermakna saya fokus pada beberapa perkara. Saya mahu pasukan tahu apa yang sedang berjalan sekarang. Saya mahu pasukan tahu apa yang sedang menunggu. Saya mahu pasukan melihat di mana bahan berhenti. Saya mahu pasukan menangkap isu kualiti sebelum ia merebak. Saya mahu pasukan berhenti meneka. Inilah cara saya mendekatinya. Saya memetakan garisan dari potongan pertama hingga pek terakhir. Saya tidak bermula dengan skrin perisian atau laporan. Saya berjalan di barisan. Saya bertanya di mana papan mentah masuk, di mana gergaji dipotong, di mana pengikatan tepi bermula, di mana penggerudian berlaku, di mana pengamplasan menunggu, dan di mana bahagian siap pergi. Di sebuah kedai kabinet yang saya lawati, pasukan itu menganggap kesesakan itu adalah penghala CNC. Selepas berjalan kaki singkat, isu sebenar muncul di tempat pelabelan. Bahagian duduk di sana kerana label dicetak dengan tangan dan diperiksa satu persatu. Penghala bukanlah seret utama. Serahan perlahan adalah. Perincian semacam itu mengubah keseluruhan gambar. Saya menjadikan status mesin mudah dilihat. Talian terasa gelap apabila tiada siapa yang tahu mesin mana yang berfungsi dan mana yang tersekat. Saya suka isyarat status yang jelas. Berlari. terbiar. Menunggu bahan. Turun untuk penyelenggaraan. Persediaan sedang dijalankan. Pegangan berkualiti. Tiada bahasa mewah. Hanya perkataan biasa yang boleh digunakan oleh pasukan lantai dengan pantas. Apabila status kekal kelihatan, penyelia menghabiskan lebih sedikit masa untuk bertanya dan lebih banyak masa menyelesaikan soalan yang betul. Saya menyambung aliran bahan ke susunan kerja. Pasukan kerja kayu sering kehilangan masa apabila bahagian dan kertas kerja hanyut. Perintah kerja boleh mengatakan satu perkara, manakala timbunan di sebelah gergaji mengatakan perkara lain. Saya lebih suka pautan mudah antara pesanan, bahagian dan stesen. Apabila papan bergerak, rekod bergerak bersamanya. Apabila kumpulan dijeda, sebabnya tetap dilampirkan. Itu memberi saya jejak yang bersih. Ia juga memberi pasukan cara untuk menyemak apa yang berlaku tanpa menggali nota. Saya menonton untuk kerja semula pada titik di mana ia bermula. Kebanyakan kerja semula tidak bermula pada akhir. Ia bermula awal. Ralat potong kecil. Corak latih tubi yang salah. Label diletakkan pada muka yang salah. Papan dengan kecacatan permukaan yang sepatutnya diisih lebih awal. Saya suka menangkap mata itu dekat dengan sumber. Satu kilang perabot yang saya bekerjasama mempunyai masalah cip tepi berulang pada jenis panel tertentu. Pada mulanya, pasukan itu menyalahkan pengendali. Selepas melihat lebih dekat, isu itu datang daripada perubahan dalam storan papan. Panel duduk terlalu lama berhampiran kawasan pemuatan lembap. Sebaik sahaja titik storan berubah, masalah itu hilang dengan cepat. Itulah sebabnya keterlihatan penting. Ia membantu saya melihat punca, bukan sahaja hasilnya. Saya memastikan papan pemuka mudah. Pemandangan yang bagus tidak perlu berasa sesak. Saya mahu penyelia melihat output, kelewatan, sebab masa henti, kiraan kerja semula dan beban stesen sepintas lalu. Saya mahu pengendali melihat tugas seterusnya tanpa menatal melalui sepuluh skrin. Saya mahu pengurus menyemak trend tanpa meminta laporan baharu setiap jam. Mudah berfungsi lebih baik di lantai yang sibuk. Saya membawa pasukan ke pandangan yang sama. Garis yang jelas bukan sahaja mengenai data. Ia adalah mengenai pemahaman bersama. Jika pengendali gergaji, pasukan pengamplasan, pemeriksa kualiti dan meja penghantaran semua membaca talian dengan cara yang berbeza, kedai masih berasa kabur. Saya suka daftar masuk harian yang singkat. Saya suka satu papan kongsi. Saya suka satu set istilah untuk kelewatan, kecacatan dan penyerahan. Itu menghalang orang daripada bercakap melepasi satu sama lain. Saya juga memberi ruang untuk contoh sebenar, bukan hanya nombor. Seorang pembuat kabinet dapur bersaiz sederhana pernah memberitahu saya kesakitan terbesar mereka ialah penghantaran lewat. Mereka fikir kawasan pembungkusan terakhir adalah titik lemah. Selepas seminggu menjejaki, kami mendapati bahawa satu stesen gerudi menyebabkan barisan beratur panjang setiap petang kerana perubahan alat mengambil masa lebih lama daripada yang dijangkakan oleh sesiapa sahaja. Pasukan pembungkusan hanya melihat kesannya. Stesen gerudi adalah sumbernya. Kedai itu tidak perlu disalahkan. Ia memerlukan keterlihatan. Pandangan saya mudah sahaja. Talian kerja kayu tidak perlu disembunyikan untuk kelihatan kukuh. Ia memerlukan laluan yang jelas dari papan mentah ke bahagian siap. Apabila saya dapat melihat aliran, saya dapat melindungi output, mengurangkan kekeliruan dan memberi pasukan hari kerja yang lebih tenang. Itulah jenis perubahan yang saya percayai, kerana ia datang dari fakta di lantai, bukan dari tekaan.

Saya tahu masalah yang dihadapi oleh banyak kedai kerja kayu. Talian berjalan, tetapi kawalan terasa lemah. Satu mesin suapan terlalu cepat, satu lagi menunggu, dan satu kerosakan kecil melambatkan keseluruhan kedai. Bahan bertimbun. Pekerja berhenti dan bertanya apa yang perlu dilakukan seterusnya. Saya telah melihat pemilik menghabiskan banyak usaha untuk memastikan talian bergerak, namun mereka masih merasakan mereka bertindak balas lebih daripada mengurus. Di situlah pentingnya persediaan talian yang lebih baik. Apabila saya melihat garis kerja kayu, saya tidak bermula dengan satu mesin. Saya mulakan dengan aliran penuh. Papan mentah masuk. Pemotongan bermula. Tepi, penggerudian, pengamplasan, pengasingan, pembungkusan. Jika satu langkah tidak sepadan dengan langkah seterusnya, seluruh barisan berasa tidak kemas. Xinyang membantu dengan menjadikan aliran itu lebih mudah dikawal. Saya suka sokongan seperti ini kerana ia memberi tumpuan kepada keperluan sebenar kedai, bukan hanya jualan peralatan tunggal. Bagi saya, kawalan penuh bermakna saya dapat melihat proses, melaraskan rentak, mengurangkan pengendalian berulang dan memastikan pasukan bekerja dengan kurang kekeliruan. Inilah yang saya fikir paling penting. Saya memerlukan barisan yang sesuai dengan produk saya. Kedai kabinet dapur tidak memerlukan persediaan yang sama seperti kedai perabot panel. Bengkel tersuai kecil juga berfungsi secara berbeza daripada kilang yang lebih besar dengan pesanan tetap. Jika susun atur mesin tidak sepadan dengan campuran produk, saya akan terus menghadapi masalah dengan ruang, kelajuan dan penggunaan buruh. Saya memerlukan garisan yang sepadan dengan pelan lantai saya. Saya telah masuk ke kedai yang mesinnya bagus, tetapi susun aturnya sukar digunakan. Pekerja terpaksa membawa papan merentasi jarak jauh. Forklift melintasi laluan dengan kereta tangan. Titik pengumpulan habuk diletakkan dengan cara yang menjadikan pembersihan lebih sukar. Ini adalah isu kecil di atas kertas. Di atas lantai, mereka memperlahankan segala-galanya. Saya memerlukan talian yang mudah dipantau. Apabila saya dapat melihat status setiap langkah, saya membuat pilihan yang lebih baik. Jika saiz papan berubah, saya mahu garisan dilaraskan tanpa kekeliruan. Jika satu stesen memerlukan lebih banyak sokongan, saya mahu melihatnya lebih awal. Kawalan seperti itu membantu saya mengelakkan pembaziran dan memastikan kualiti lebih stabil. Saya memerlukan sokongan selepas persediaan. Ramai pembeli hanya bertanya, "Mesin apa yang perlu saya beli?" Saya bertanya soalan yang berbeza. “Siapa yang membantu saya menggunakannya dengan baik?” Latihan, panduan persediaan dan sokongan alat ganti sangat penting. Jika pasukan saya tidak memahami barisan, peralatan tidak akan membawa hasil yang saya inginkan. Xinyang membantu kerana ia boleh menyokong proses penuh, bukan hanya satu unit. Itu memberi saya laluan yang lebih jelas apabila saya merancang garis kerja kayu: Saya menyemak jenis produk dan sasaran keluaran saya. Saya memetakan proses daripada memberi makan kepada barang siap. Saya menyemak ruang kilang dan aliran pekerja. Saya memadankan setiap mesin dengan langkah seterusnya. Saya memastikan pelan kawalan adalah mudah untuk pasukan saya. Saya bersedia untuk servis, alat ganti dan kegunaan harian. Pendekatan ini menyelamatkan saya daripada membeli mesin yang kelihatan baik tetapi tidak berfungsi dengan baik bersama-sama. Saya pernah bercakap dengan bengkel kabinet kecil yang mempunyai isu ini. Pemilik membeli peralatan dari tempat yang berbeza, satu demi satu. Setiap mesin berfungsi sendiri. Masalah bermula apabila mereka cuba menyambungkan semuanya ke dalam satu talian. Para pekerja terus berhenti untuk mengalihkan papan dengan tangan. Pemiliknya berkata dia berasa sibuk sepanjang hari, namun talian masih tidak terkawal. Selepas dia menukar reka letak dan menjajarkan mesin di sekeliling aliran kerja sebenar, kedai itu menjadi lebih mudah untuk diuruskan. Cerita itu biasa. Ramai pemilik kedai tidak memerlukan lebih tekanan. Mereka memerlukan rancangan yang lebih jelas. Itulah sebabnya saya melihat nilai bekerja dengan pasukan seperti Xinyang. Jika saya mahukan kawalan yang lebih kuat ke atas talian kerja kayu, saya memerlukan lebih daripada peralatan. Saya memerlukan persediaan yang sesuai dengan kedai, menyokong kakitangan dan memastikan proses stabil dari awal hingga akhir. Apabila talian dirancang dengan baik, saya menghabiskan lebih sedikit usaha untuk mengejar masalah. Saya boleh memberi tumpuan kepada kualiti produk, aliran pesanan dan pengurusan harian. Itulah jenis kawalan yang saya mahukan di kedai kerja kayu.

Saya melihat masalah yang sama di banyak kedai kayu: pesanan masuk, lantai menjadi sesak, dan setiap langkah menunggu langkah seterusnya. Seorang memotong papan, seorang menggerudi lubang, seorang mengendalikan jalur tepi, dan seorang lagi memeriksa bahagian dengan tangan. Kerja kelihatan sibuk, namun hasilnya tetap tidak sekata. Saya telah melihat kedai yang bagus kehilangan masa untuk kesilapan kecil, bahagian bercampur dan aliran kerja yang tidak jelas. Itulah sebabnya saya fikir garis kerja kayu Xinyang masuk akal apabila kedai mahukan proses yang lebih bersih. Saya tidak bermaksud persediaan yang mencolok. Saya maksudkan garis yang membolehkan kerja bergerak ke satu arah, dengan setiap tugas mudah dilihat. Barisan kerja kayu yang ringkas boleh membantu dalam beberapa cara yang jelas: Saya mulakan dengan senarai produk. Jika kedai membuat kabinet, almari pakaian, meja atau panel pintu, saya mengisih pesanan mengikut saiz dan proses. Itu menghalang barisan daripada melompat-lompat. Saya membuat aliran pendek. Pemotongan pergi ke penggerudian. Penggerudian pergi ke jalur tepi. Banding tepi pergi ke pemeriksaan dan pembungkusan. Apabila laluan jelas, pekerja membuat lebih sedikit pergerakan yang salah. Saya memerhati ruang. Banyak kedai di Xinyang bekerja di bilik terhad, jadi saya suka susun atur yang meninggalkan ruang berjalan, ruang susun dan ruang pembaikan. Barisan yang sesak memperlahankan semua orang. Saya menggunakan satu contoh sebenar dari bengkel kabinet kecil yang saya lawati. Pemilik mempunyai jualan yang baik, namun pasukannya menghabiskan terlalu banyak masa mencari alat ganti. Papan daripada pesanan yang berbeza dicampur bersama. Label jatuh. Panel satu pintu pergi ke pelanggan yang salah. Selepas dia menukar aliran bengkel dan menandakan setiap stesen dengan tanda mudah, pasukan itu membuang masa yang lebih sedikit dan kawasan pembungkusan menjadi lebih mudah untuk diuruskan. Pandangan saya mudah: garisan kerja kayu harus membantu orang ramai bekerja dengan kurang kekeliruan. Ia tidak sepatutnya menambah langkah tambahan. Ia tidak sepatutnya memaksa pekerja untuk meneka apa yang akan berlaku seterusnya. Apabila prosesnya jelas, latihan kakitangan baharu menjadi lebih mudah, kerja semula menurun dan penghantaran pelanggan terasa lebih lancar. Jika saya menyediakan rangkaian kerja kayu Xinyang, saya akan mengikut laluan ini: Saya akan menyenaraikan produk utama. Saya akan menyemak saiz bengkel. Saya akan memadankan setiap mesin dengan satu tugas. Saya akan menandakan laluan untuk papan dan bahagian siap. Saya akan menguji baris dengan satu kelompok kecil sebelum saya mengembangkannya. Itulah jenis persediaan yang saya percayai. Aliran bersih. Kosongkan tugas. Kurang pembaziran. Kawalan yang lebih baik. Apabila saya melihat kedai kerja kayu yang berjalan dengan baik, saya tidak nampak huru-hara. Saya melihat peraturan mudah, pergerakan yang stabil dan pasukan yang tahu apa yang perlu dilakukan seterusnya. Itulah yang menjadikan garisan kerja kayu berguna di Xinyang, dan itulah bahagian yang paling saya hargai. Kami mempunyai pengalaman yang luas dalam Bidang Industri. Hubungi kami untuk mendapatkan nasihat profesional:Wang: wjg@hzlaxyjx.com/WhatsApp +8613968020221.

Li Ming 2023-05-18 Perancangan Talian Kerja Kayu untuk Bengkel Bersaiz Kecil dan Sederhana Zhang Wei 2022-11-04 Meningkatkan Keterlihatan dalam Barisan Pengeluaran Pemprosesan Panel Chen Rui 2024-03-22 Pengoptimuman Reka Letak Praktikal untuk Kabinet Kedai Pembuatan Flow Management Wang Jun 2021-0an Li Yanu 2023-12-09 Integrasi Peralatan dan Kawalan Harian dalam Pengeluaran Perabot