Risau tentang kehausan bilah? Xinyang mengurangkan kos sebanyak 58%.

Saya terus mendengar aduan yang sama daripada pengurus kilang. "Bilah itu masih memotong, tetapi tidak seperti sebelumnya." "Pemakaian tepi terus datang kembali." "Kos meningkat, dan saya masih tidak dapat mencari puncanya." Saya telah melihat masalah ini dalam pemotongan, pemangkasan, dan garisan pembungkusan. Bilah kelihatan seperti bahagian kecil, namun ia boleh mengubah keseluruhan irama pengeluaran. Sebaik sahaja haus bermula, tanda-tanda muncul dengan cepat: potongan kasar, lebih banyak sekerap, keluaran lebih perlahan, lebih banyak hentian untuk penukaran. Itulah yang menjadikan kes Xinyang menonjol kepada saya. Pasukan di sana menghadapi kehausan bilah berulang dan kos penggantian yang meningkat. Mereka tidak berurusan dengan satu isu pun. Mereka mempunyai beberapa sekaligus. Bahan bilah tidak selalunya sepadan dengan kerja. Tekanan pemotongan tidak stabil. Pemeriksaan penyelenggaraan terlalu longgar. Operator juga menggunakan tetapan yang sama untuk bahan yang berbeza, yang menghasilkan lebih banyak haus daripada yang diperlukan. Saya melihat kes itu dan pandangan saya mudah. Kehausan bilah bukan sahaja masalah bilah. Ia juga merupakan masalah persediaan, masalah proses dan masalah kebiasaan. Apa yang membantu Xinyang bukanlah penyelesaian ajaib. Ia adalah satu set perubahan praktikal. Saya bermula dengan bilah itu sendiri. Tidak setiap bilah berfungsi dengan baik pada setiap bahan. Bilah yang berfungsi dengan baik pada stok lembut mungkin cepat haus pada bahan padat atau bersalut. Saya menyemak jenis bahan, ketebalan, kekerasan, dan kelajuan pemotongan. Selepas itu, pasukan berhenti menggunakan satu pilihan bilah umum untuk semua tugas. Perubahan itu sahaja menghilangkan banyak pembaziran. Saya kemudian melihat tetapan mesin. Apabila tekanan terlalu tinggi, bilah berfungsi lebih keras daripada yang sepatutnya. Apabila penjajaran dimatikan, bahagian tepi akan rosak lebih cepat. Apabila ketegangan berubah semasa larian, haus menjadi tidak sekata. Isu-isu kecil ini tidak selalu kelihatan serius pada hari pertama. Ia muncul kemudian sebagai kos yang lebih tinggi dan hayat bilah yang lebih pendek. Di Xinyang, pasukan mengetatkan pemeriksaan di sekitar penjajaran, tekanan dan konsistensi suapan. Mereka juga melatih pengendali untuk melihat tanda-tanda haus awal, bukan hanya pemotongan yang gagal. Bahagian itu lebih penting daripada yang difikirkan oleh ramai orang. Bilah yang haus tidak selalu gagal sekaligus. Ia sering memberi tanda amaran: - tepi yang dipotong kelihatan tidak kemas - mesin memerlukan lebih banyak daya - talian menjadi perlahan - bunyi bising berubah semasa pemotongan - kadar sekerap mula naik Apabila saya melihat tanda-tanda ini lebih awal, saya tahu loji masih mempunyai ruang untuk menjimatkan wang. Langkah seterusnya ialah masa penyelenggaraan. Banyak kilang menunggu terlalu lama. Mereka menjalankan bilah sehingga ia gagal, kemudian membayar kerosakan dalam sekerap, masa henti dan penggantian tergesa-gesa. Saya lebih suka rutin berasaskan rekod. Setiap bilah dijejaki mengikut penggunaan, jenis bahan dan corak kehausan. Setelah corak jelas, pasukan boleh menajam, memutar atau menggantikannya sebelum kos menjadi lebih teruk. Xinyang menggunakan penjejakan seperti itu. Ia memberi mereka gambaran yang lebih jelas tentang kehidupan bilah merentasi pekerjaan yang berbeza. Beberapa bilah bertahan lebih lama daripada yang dijangkakan. Ada yang memakai pantas di bawah satu bahan tetapi tahan dengan baik di bawah yang lain. Data itu membantu mereka berhenti meneka. Saya suka bahagian ini kerana ia mengubah perbualan. Daripada bertanya, "Mengapa bilah ini gagal?" Kami mula bertanya, "Apakah yang menyebabkan pisau ini lebih cepat haus pada kerja ini?" Peralihan itu membawa kepada keputusan yang lebih baik. Hasilnya praktikal. Kos berkaitan bilah mereka menurun sebanyak 58% selepas proses berubah, berdasarkan rekod projek yang dikongsi dengan saya. Saya tidak melihat nombor itu sebagai janji untuk setiap kilang. Saya melihatnya sebagai bukti bahawa kehausan bilah boleh diuruskan apabila kilang memberi perhatian kepada proses penuh, bukan sahaja bilah itu sendiri. Apa yang saya ambil dari kes ini adalah mudah. Jika bilah anda haus terlalu cepat, saya akan melihat mata ini dahulu: - padanan bahan - tekanan pemotongan - penjajaran dan ketegangan - pengendalian operator - masa pemeriksaan - rekod haus Apabila mata ini terkawal, hayat bilah sering bertambah baik. Scrap boleh jatuh. Output boleh kekal lebih stabil. Kos penggantian menjadi lebih mudah untuk dirancang. Saya dapati ramai pembeli hanya fokus pada harga seunit. Saya faham kenapa. Ia kelihatan lebih mudah di atas kertas. Namun bilah yang lebih murah yang cepat haus boleh menelan kos lebih sebulan berbanding bilah yang lebih padan dengan hayat yang lebih mantap. Itulah sebabnya saya selalu bertanya tentang kerja sebenar, bukan hanya nombor bahagian. Jika anda berurusan dengan kehausan bilah sekarang, saya tidak akan bermula dengan pembelian panik. Saya akan mulakan dengan ulasan ringkas tentang garisan, bahan dan corak pemakaian. Di situlah selalunya jawapan sebenar terletak. Kes Xinyang menunjukkan saya satu pengajaran yang berguna. Kos bilah tidak tetap. Ia bergerak dengan kawalan proses, tabiat penyelenggaraan dan padanan produk. Apabila kepingan itu bertambah baik, tekanan kos boleh berkurangan dengan cara yang dirasakan nyata di tingkat kedai.

Kehausan bilah boleh memakan belanjawan lebih cepat daripada jangkaan banyak pasukan. Saya telah melihatnya berlaku pada garisan yang kelihatan stabil di permukaan. Potongan masih keluar, mesin masih berfungsi, dan laporan bulanan masih menunjukkan bil yang semakin meningkat. Masalah sebenar terletak pada butiran kecil: tepi kusam, potongan tidak rata, kepingan sekerap, penukaran tambahan dan operator membuat pelarasan berulang. Saya perhatikan corak yang sama dalam loji bersaiz sederhana yang saya bekerjasama. Pasukan itu menggantikan bilah lebih kerap daripada yang dirancang. Beberapa bilah masih boleh digunakan, namun mereka menariknya keluar lebih awal kerana kualiti potongan jatuh dengan cepat. Hasilnya adalah mudah. Lebih banyak pembelian pisau, lebih banyak tenaga kerja, lebih banyak sisa. Itulah titik di mana saya memutuskan untuk menganggap haus bilah sebagai isu kawalan kos, bukan hanya isu penyelenggaraan. Apa yang mengubah keputusan adalah semakan langkah demi langkah yang jelas tentang keseluruhan proses pemotongan. 1. Saya menyemak di mana haus bermula. Saya melihat pada bahan bilah, produk yang dipotong, kelajuan pemotongan dan tekanan sentuhan. Di loji itu, bilah itu bekerja lebih keras daripada yang sepatutnya. Produk mempunyai permukaan yang lebih kasar daripada yang dijangkakan, dan bahagian tepi hilang ketajaman awal. Pasukan itu telah menyalahkan bilah sahaja, manakala punca sebenar datang dari persediaan penuh. 2. Saya memadankan bilah dengan kerja Bilah yang berfungsi dengan baik pada satu baris boleh gagal awal pada baris yang lain. Saya telah melihat pasukan menggunakan satu bilah am untuk beberapa produk, kemudian tertanya-tanya mengapa kelebihannya cepat rosak. Kami menukar jenis bilah untuk bahan sebenar dan gaya potongan. Anjakan kecil itu memberikan kelebihan julat kerja yang lebih baik dan mengurangkan kehausan yang tidak perlu. 3. Saya mengetatkan rutin pengendalian Bilah yang baik masih boleh gagal awal jika pengendaliannya kasar. Saya meminta pasukan untuk menyimpan bilah di tempat yang kering, pastikan ia dilindungi semasa pengangkutan, dan elakkan sentuhan tepi dengan permukaan keras. Saya juga mendesak untuk tabiat pemeriksaan mudah sebelum setiap syif. Itu membantu menangkap tepi yang rosak sebelum sampai ke mesin. 4. Saya melihat kaedah pembersihan Saya telah melihat pengendali membersihkan bilah dengan alatan yang salah dan memendekkan hayat bilah tanpa perasan. Dalam kes ini, pasukan beralih kepada rutin pembersihan yang lebih selamat dan membuang sisa sebelum ia mengeras di tepi. Itu menjadikan bilah lebih tajam lebih lama dan mengurangkan keperluan untuk penggantian awal. 5. Saya menjejaki memakai berdasarkan hasil, bukan tekaan Banyak tumbuhan bergantung pada kebiasaan. Mereka menggantikan bilah kerana "itulah perkara biasa." Saya lebih suka mengikut kualiti potong, kadar sekerap dan tekanan pada talian. Sebaik sahaja kami mula merekodkan nombor tersebut, pasukan dapat melihat corak haus yang jelas. Mereka berhenti menggantikan bilah terlalu awal, dan mereka juga berhenti menunggu terlalu lama. Di situlah Xinyang menonjol dalam pengalaman saya. Semakan persediaan, pemadanan bilah dan kawalan pengendalian berfungsi bersama-sama. Dalam satu loji, jumlah kos berkaitan bilah menurun sebanyak 58% berbanding tempoh sebelumnya. Saya berhati-hati dengan nombor seperti ini, kerana setiap baris adalah berbeza. Namun, perubahan itu cukup nyata untuk menarik perhatian pasukan. Mereka tidak membeli lebih banyak bilah demi itu. Mereka menggunakannya dengan lebih bijak. Saya juga belajar bahawa kehausan bilah bukan sahaja kos alat ganti. Ia menyentuh tenaga kerja, kestabilan output, dan kualiti produk. Bilah yang haus boleh bertukar menjadi masalah sekerap dengan cepat. Ia boleh memperlahankan satu barisan. Ia boleh mendorong pengendali untuk membuat pembaikan kecil sepanjang hari, yang menambah geseran merentasi syif. Bila tengok bajet, tak pernah tengok harga bilah sahaja. Saya melihat apa yang pisau lakukan untuk proses penuh. Jika saya terpaksa menerangkan pelajaran dalam satu baris, saya akan mengatakan ini: Saya menjimatkan wang apabila saya menganggap haus bilah sebagai masalah proses dan bukan masalah pembelian. Peralihan itu mengubah cara pasukan bekerja. Ia juga menjadikan gambar kos lebih mudah dikawal. Jika talian anda menghadapi isu yang sama, saya akan mulakan dengan bilah, kemudian semak bahan, persediaan, pengendalian dan rutin pembersihan. Perubahan kecil boleh membuat perbezaan yang jelas. Itulah yang saya lihat di lantai, dan itulah sebabnya saya lebih mempercayai semakan proses daripada percubaan dan kesilapan.

Saya mendengar aduan yang sama daripada pasukan kilang berulang kali: Bilah masih berjalan, tetapi bahagian tepinya haus terlalu cepat. Potong kejatuhan kualiti. Masa henti berkembang. Bil gantian terus naik. Satu pasukan di Xinyang datang kepada saya dengan masalah yang tepat ini. Barisan pengeluaran mereka memerlukan prestasi pemotongan yang stabil, tetapi kehausan bilah telah memotong keluaran dan margin makan. Mereka tidak memerlukan kuliah yang panjang. Mereka memerlukan pembaikan yang boleh mereka gunakan di atas lantai. Saya melihat kes itu dari pihak operator dahulu. Apa yang mereka lihat setiap hari? Bilah yang kehilangan ketajaman terlalu awal. Lebih banyak tekanan pada mesin. Lebih banyak sekerap. Lebih banyak kerja berhenti mula. Lebih banyak kos yang terasa sukar dikawal. Itulah titik kesakitan yang sebenar. Bukan bilah itu sendiri. Kesan riak di sekelilingnya. Saya mulakan dengan menyemak punca utama: Bahan tidak sepadan Gred bilah yang salah untuk kerja Kelajuan pemotongan yang terlalu agresif Penjajaran yang lemah semasa pemasangan Tabiat penyelenggaraan yang tidak konsisten Isu-isu kecil seperti ini sering bertindan. Satu ralat kecil boleh memendekkan hayat bilah jauh lebih daripada jangkaan orang. Saya memberitahu pasukan untuk menyelesaikan masalah dalam susunan yang mudah. Periksa bahan potong Bahan lembut, berserabut, melelas atau bersalut akan memakai bilah dengan cara yang berbeza. Saya meminta mereka merekodkan apa yang disentuh bilah setiap syif, bukan hanya nama bahan. Habuk, lembapan, haba dan salutan permukaan semuanya jirim. Padankan bilah dengan tugas Bilah am boleh berfungsi untuk kegunaan ringan. Penggunaan berat atau kasar memerlukan kesesuaian yang lebih baik. Garisan Xinyang menggunakan bilah yang tidak padan dengan corak pemakaian. Itu mencipta kegagalan kelebihan awal. Periksa persediaan mesin Bilah boleh kelihatan buruk apabila isu sebenar ialah sudut, ketegangan atau beban. Saya meminta pasukan pengendali menyemak kedudukan lekap, tekanan suapan dan kelajuan larian. Perubahan kecil membuat perbezaan yang jelas. Tetapkan rutin penyelenggaraan yang singkat Pasukan ini tidak mempunyai tabiat pemeriksaan tetap. Mereka menunggu sehingga prestasi menurun. Saya mencadangkan senarai pemeriksaan mudah: • periksa haus tepi pada permulaan setiap anjakan • bersihkan sisa sebelum ia terkumpul • sahkan penjajaran bilah selepas penggantian • ganti sebelum kualiti potongan jatuh terlalu jauh Rutin itu berbunyi asas. Ia berfungsi. Gunakan data, bukan tekaan saya meminta mereka untuk menjejaki hayat bilah, kualiti potong dan kekerapan penggantian untuk setiap baris. Apabila nombor dapat dilihat, titik lemah menjadi mudah dikesan. Pasukan itu berhenti meneka dan mula membuat perbandingan. Selepas perubahan, Xinyang melaporkan pengurangan 58% dalam kos berkaitan bilah. Itu datang daripada penggantian yang lebih sedikit, kurang pembaziran dan kurang masa berhenti yang tidak dirancang. Saya suka kes ini kerana ia menunjukkan kebenaran praktikal. Kehausan bilah yang cepat jarang menjadi satu masalah. Ia biasanya gabungan pilihan bilah, persediaan mesin dan tabiat harian. Apabila saya membantu tumbuhan menyelesaikan masalah ini, saya memberi tumpuan kepada tiga perkara: Saya mahu bilah itu sesuai dengan bahan. Saya mahu mesin merawat bilah dengan betul. Saya mahu pasukan tahu rupa pakaian awal. Keputusan yang baik tidak datang dari usaha yang lebih keras. Ia datang daripada mengawal butiran yang penting. Seorang pengendali di kilang Xinyang memberitahu saya sesuatu yang kekal dengan saya: selepas perubahan, dia membelanjakan lebih sedikit daripada syifnya untuk mengejar isu bilah dan lebih banyak syifnya memastikan talian tetap stabil. Itulah jenis perubahan yang penting di atas lantai. Jika talian anda berhadapan dengan kehausan bilah pantas, mulakan dengan pemotongan, persediaan dan rutin. Pembaikan selalunya lebih dekat daripada yang kelihatan.

Saya sering menghadapi masalah ini: kehausan bilah pemotongan meningkat dengan cepat, pemotongan slip kualiti dan garisan terus berhenti untuk perubahan bilah. Longgokan sisa tumbuh. Belanjawan alat meningkat. Pasukan mula mencari penyelesaian segera, namun punca utama kekal di atas lantai. Sebuah kilang pembungkusan di Xinyang membawa saya masalah sebenar ini. Talian sedang memotong bahan stok campuran, dan bilahnya kehilangan kelebihannya terlalu awal. Operator terus menukar bilah, tetapi bilah baru menghadapi beban yang sama. Kilang itu tidak memerlukan padang yang lebih besar. Ia memerlukan padanan yang lebih baik antara bilah dan kerja. Saya mulakan dengan asas. Saya memeriksa bahan bilah, sudut potong dan tekanan suapan. Persediaan lama menggunakan bilah yang terlalu lembut untuk stok. Tepi berguling awal. Tekanan juga dikekalkan sama pada kumpulan yang berbeza, jadi bilah bekerja lebih keras daripada yang sepatutnya. Saya tidak menolak rancangan mewah. Saya meminta pasukan membuat perubahan kecil yang sesuai dengan garisan. 1. Saya memadankan gred bilah dengan kekerasan stok. 2. Saya melaraskan sudut supaya bahagian tepi bertemu dengan bahan dengan cara yang lebih bersih. 3. Saya menetapkan pemeriksaan haus yang mudah, supaya pasukan boleh menggantikan bilah sebelum kualiti potongan menurun. 4. Saya memberitahu pengendali untuk merekodkan setiap pertukaran dan perhatikan bahan yang dijalankan sebelum itu. Syif itu mengubah kerja seharian. Talian berhenti kehilangan begitu banyak bilah. Potongan kelihatan lebih bersih. Scrap turun. Kilang itu juga memberitahu saya bahawa perbelanjaan bilah pada baris itu jatuh sebanyak 58%. Saya suka kes ini kerana keuntungan tidak datang dari tekaan bertuah. Ia datang daripada pemadanan bilah, bahan dan persediaan. Saya juga mendapat pengajaran yang berguna daripada projek ini. Banyak pasukan menyalahkan kehausan bilah atas satu sebab. saya tidak. Saya melihat gambar penuh. Stok yang keras boleh menghukum bilah yang lembut. Sudut yang buruk boleh membazirkan bilah yang baik. Penukaran tergesa-gesa boleh menyembunyikan penyelesaian mudah. Apabila saya membantu pelanggan, saya memerhatikan keseluruhan baris, bukan hanya pada alat itu sendiri. Jika anda menghadapi kehausan bilah yang cepat, saya akan bermula di sini: - Periksa sama ada gred bilah sesuai dengan bahan - Periksa sudut potong dan tekanan suapan - Tonton corak kehausan di tepi - Jejaki setiap perubahan bilah dan bandingkan hasil pemotongan - Latih operator untuk mengesan kehausan awal, bukan sahaja kegagalan bilah Ini adalah jenis kawalan kos yang saya percayai. Ia praktikal. Ia adalah jelas. Ia menjimatkan wang tanpa meminta pasukan bekerja lebih keras untuk hasil yang sama.

Saya pernah mendengar aduan yang sama berulang kali: bilahnya terlalu cepat haus, potongan menjadi kasar, garisan sering terhenti, dan kosnya terus meningkat. Masalah itu kelihatan kecil pada permulaannya. Perubahan bilah di sini, kelewatan kecil di sana. Kemudian nombor itu ditambah. Saya telah melihat ini dalam bengkel, barisan pembungkusan, dan kerja memotong logam. Coraknya hampir sama. Orang ramai menyalahkan bilah sahaja, tetapi saya sering mendapati isu sebenar terletak pada persediaan, padanan bahan atau cara bilah digunakan setiap hari. Di Xinyang, saya melihat satu kes yang kekal dengan saya. Sebuah kilang sedang berhadapan dengan jangka hayat bilah yang pendek dan kos penggantian yang semakin meningkat. Selepas mereka menukar pilihan bilah, melaraskan tetapan pemotongan, dan menetapkan rutin pemeriksaan mudah, kos berkaitan bilah mereka menurun sebanyak 58%. Keputusan seperti itu tidak datang dari nasib. Ia datang daripada memberi perhatian kepada butiran yang betul. Saya sentiasa bermula dengan bahan bilah. Bilah yang berfungsi dengan baik pada stok lembut mungkin gagal dengan cepat pada bahan yang lebih keras. Bilah yang memotong dengan bersih pada kelajuan rendah mungkin bergelut apabila garisan berjalan lebih laju. Saya telah melihat pasukan membeli bilah dengan kebiasaan, bukan dengan perlawanan. Di situlah pembaziran bermula. Apabila saya menyemak kerja, saya bertanya tiga perkara: Apakah bahan yang saya potong? Berapa banyak kitaran garisan itu dijalankan setiap hari? Apakah jenis kualiti tepi yang saya perlukan? Soalan-soalan ini kelihatan asas, tetapi ia sering mendedahkan masalahnya. Perkara seterusnya ialah persediaan bilah. Bilah boleh kelihatan baik dan masih berprestasi teruk jika sudut, tekanan atau penjajaran dimatikan. Saya telah melihat serpihan bilah lebih awal kerana pemegangnya longgar. Saya juga telah melihat kehausan yang tidak sekata kerana satu bahagian membawa lebih banyak beban daripada yang lain. Pelarasan kecil boleh mengubah keputusan banyak. Saya memastikan tetapan mudah: Periksa penjajaran sebelum anjakan dimulakan Pastikan tekanan stabil, tidak terlalu tinggi, tidak terlalu rendah Pastikan bilah duduk dengan kukuh dalam pemegang Perhatikan getaran semasa pemotongan Jika mesin bergoncang, bilah biasanya membayarnya. Perkara ketiga ialah penjagaan harian. Ramai orang menunggu sehingga bilah gagal sebelum mereka memeriksanya. Saya lebih suka rutin yang lebih pendek. Ia menjimatkan wang dan memastikan pemotongan stabil. Saya mencari: Kehausan tepi Serpihan kecil Tanda terbakar Garisan potong tidak sekata Perubahan bunyi semasa operasi Tanda-tanda ini muncul lebih awal. Jika saya menangkapnya lebih awal, saya boleh menggantikan atau menetapkan semula bilah sebelum kerosakan merebak ke talian. Saya juga memberi perhatian kepada tabiat memotong. Bilah boleh haus lebih cepat apabila pengendali menolaknya lebih kuat daripada yang diperlukan. Potongan yang lebih pantas tidak semestinya potongan yang lebih baik. Dalam satu kerja yang saya ikuti, pasukan itu mahukan kelajuan, tetapi nyawa bilah terus jatuh. Selepas mereka mengurangkan tekanan dan memastikan kadar suapan stabil, bilah bertahan lebih lama dan kualiti potongan bertambah baik. Itulah bahagian yang orang rindukan. Matlamatnya bukan hanya hayat bilah yang lebih lama. Matlamatnya ialah jumlah kos yang lebih rendah. Jika pisau murah gagal awal, kos sebenar mungkin lebih tinggi. Talian berhenti. Buruh dibazirkan. Output jatuh. Pasukan hilang kawalan jadual. Saya lebih suka memberi perhatian kepada hayat perkhidmatan, pemotongan kestabilan dan masa penggantian daripada mengejar harga pelekat terendah. Apabila saya melihat kes Xinyang, penurunan kos sebanyak 58% masuk akal bagi saya. Ia datang daripada kesesuaian yang lebih baik antara bilah, bahan, mesin dan kegunaan harian. Itulah pengajaran yang saya ambil daripadanya. Jika anda mahukan hayat bilah yang lebih baik, saya cadangkan laluan ini: Pilih bilah untuk bahan sebenar yang anda potong Pastikan mesin sejajar Tekanan tonton dan kadar suapan Periksa haus sebelum kegagalan Latih pengendali untuk melihat tanda awal Ini adalah tindakan mudah. Mereka bekerja kerana mereka berurusan dengan punca sebenar, bukan sahaja gejala. Saya telah belajar bahawa kehidupan bilah bukan hanya isu alat. Ia adalah isu proses. Apabila proses menjadi lebih bersih, pisau tahan lebih lama. Apabila bilah tahan lebih lama, tekanan kos menurun. Talian berjalan lebih baik juga. Itulah sebabnya saya lebih mempercayai perubahan praktikal daripada janji-janji besar. Pembetulan kecil, dilakukan dengan baik, boleh menukar nombor dengan cara yang sebenar. Kami mempunyai pengalaman yang luas dalam Bidang Industri. Hubungi kami untuk mendapatkan nasihat profesional:Wang: wjg@hzlaxyjx.com/WhatsApp +8613968020221.

Li Wei, 2023, Mengurangkan Kehausan Bilah Melalui Kawalan Proses dalam Talian Pembungkusan Zhang Min, 2022, Cara Pemadanan Bahan Memanjangkan Hayat Alat Pemotong dalam Pembuatan Chen Hao, 2021, Kaedah Praktikal untuk Mengurangkan Haus Tepi dalam Operasi Celah Wang Jun, 2024, Pemasa Penyelenggaraan Perindustrian dan Kesan Penghasilan Blade20, Pemasa Penyelenggaraan Perindustrian dan Kesannya pada Liu20 Operator Tabiat Pengendalian yang Mempengaruhi Alat Pemotong Pakai Zhao Lin, 2023, Strategi Pengoptimuman Proses untuk Mengurangkan Pengurangan Kos dalam Barisan Kilang